往復摩擦磨損試驗機的操作
往復摩擦磨損試驗機的操作
摩據系數
摩擦系數μ按式(3)計算:
M
μ=r·F
式中:
M一摩擦力矩,單位為牛頓厘米(N· cm) ,
一圓環半徑,單位為厘米(cm) ;
F一試驗負荷,單位為牛頓(N) ,
9.5 有效數字
磨痕寬度、體積磨損、質量磨損保留3位有效數字,摩擦系數保留2位有效數字,
10 試驗報告
試驗報告包括下列內容:
a) 注明采用本標準;
b) 鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史;
c) 試樣制備方法;
d) 試樣數量;
e) 狀態條件和試驗的標準環境,若材料和產品標準有規定,應加上任何特殊的處理條件; f) 試驗環的材質、硬度、表面組糙度和外形尺寸;
g) 潤滑方式及潤滑劑的名稱;
h) 試驗負荷、試驗環的轉速、試驗時間;
i) 試驗結果;
j) 試驗日期、人員。
往復摩擦磨損試驗機的操作
研究摩擦磨損試驗機摩擦系數的影響因素和變化規律，是控制摩擦過程和降低摩擦損耗的一條有效途徑。
摩擦系數是摩擦副系統的綜合特性，而不是材料本身的固有特性。在給出一種材料的摩擦系數時，必須同時給出得出該數值的條件和所用的測試設備。
摩擦系數受摩擦過程各種因素的影響，其主要影響因素有如下幾個方面：
（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發生在膜層內。摩擦試驗機對于金屬的摩擦來說，由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發生粘著，使摩擦系數降低，磨損減少。
在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數。其中以鎘對摩擦系數的影響*為明顯，但鎘與基體金屬的結合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。
（二）材料性質對摩擦磨損試驗機的摩擦系數的影響
摩擦副的摩擦系數，隨配對材料性質的不同而不同。分子或原子結構相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發生粘著，摩擦系數增高；反之，分子或原子結構差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發生粘著，摩擦系數一般都比較低。
往復摩擦磨損試驗機的操作
6.2.2 數量
每組試樣不少于3個。
6.2.3 狀態調節
除受試標準另有規定,試樣應按 GB/T2918的規定在室溫(23士5)℃和相對濕度(50士5) %的條件下調節16 h以上,或按有關各方協商的條件 。
往復摩擦磨損試驗機的操作
由此不難看出，試驗機行業市場前景式相當好的。但由于市場競爭過于混亂，企業自主研發力度不足，產品更新較為緩慢，優異市場自我供給不足等方面的原因，我國試驗機行業與國外仍存有較大差距。目前國產試驗機面臨關鍵核心技術匱乏，低水平重復等問題，產品的穩定性和可靠性也得不到根本的解決，尤其在優異精密儀器上仍嚴重依賴進口，大量進口對產業發展造成不利影響。因此打造我國試驗機民族品牌，增強國產試驗機的市場競爭力顯得尤為重要。
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